除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等有些組成，上、中、下箱體為分室布局。作業(yè)時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣調(diào)集管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀況（分室停風(fēng)清灰）。然后敞開脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，堵截閥封閉時刻足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的表象，使濾袋清灰_，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動操控。
特點：
1、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。
2、因為選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可到達_清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起，濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù)。
3、檢修換袋可在不斷體系風(fēng)機，體系正常運轉(zhuǎn)條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實牢靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。
4、選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。
5、箱體選用氣密性描繪，密封性好，查看門用_的密封材料，制造過程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道安置緊湊，氣流阻力小。
