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1、袋式除塵器主機
袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。
主機的濾袋接口技術有了長足進步，使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。
脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到__水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設的一批_高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中_的過濾面積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。
為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉定位反吹機構”。首先用于回轉反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風的回轉反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
近年來國內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。
2、袋式除塵器用濾料、濾袋
_濾料多樣化，除了諾梅克斯、美塔斯外，P84，萊登（RrTUN）濾料的應用越來越多。特氟綸濾料已有少量應用。由微細玻璃纖維與_P84等化學纖維復合，利用特殊工藝制成的新型FMS—氟美斯_針刺氈在鋼鐵、水泥、_氣、化工等行業(yè)已有不少成功的應用。玻纖濾料在增強其抗折、耐磨性等方面獲得進展，去年還開發(fā)成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。在凈化180～280℃的煙氣時，人們有了更多的選擇余地。
針刺氈的后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使針刺氈濾料能適應多種復雜環(huán)境，應用更為廣泛。
表面過濾材料的出現(xiàn)和應用，是更為積_的進步，連袋式除塵的機理都有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低?，F(xiàn)有三種實現(xiàn)表面過濾的途徑：在普通濾料表面復以聚四氟乙烯薄膜；復以具有大量微孔的涂層；以_細纖維在針刺氈表面形成_細面層。
3、袋式除塵器自動控制系統(tǒng)
袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術。自控系統(tǒng)的功能更為_，對清灰進行程控，自動監(jiān)測除塵設備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量參數(shù)、_限報警；對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監(jiān)視、故障報警；對清灰參數(shù)（周期持續(xù)時間等）進行顯示。對各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)更加方便。
袋式除塵器的除塵效率_，并且還能有效捕集對人體危害_的5微米以下的_細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了_的適應性，并且在加強清灰提_率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
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