根據(jù)我公司多年來對鍍鋅行業(yè)鋅粉回設(shè)備的研究，從 ZC機械反吹雙層外加熱和MC型脈沖器外加熱及保溫除塵技術(shù)的研究開發(fā)中取得了較好的成績。隨著多年來我公司對鍍鋅行業(yè)鋅粉回收項目以來，已在多個特殊工藝中應(yīng)用并獲得了不斷更新改進。目前，我公司提供的BMC-III型除塵器，從濾料的選擇、過濾型式、加熱形式、清灰形式、自動水平上都很成熟，并享有盛譽，已在多個鍍鋅項目中得到很好地應(yīng)用。我公司承諾采用當(dāng)前__、成熟、可靠的技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、各項消耗指標等均達到__水平，滿足長壽環(huán)保、節(jié)能降耗、回效率高、回收鋅粉質(zhì)好、便于維護的要求，并對供貨范圍內(nèi)除塵器布袋及配套籠架的完整性、合理性、_性使用性能負責(zé)。
11．1、除塵器工作原理
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣系統(tǒng) 進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導(dǎo)風(fēng)板、擋風(fēng)板和分配篩的影響下,均勻分布在整個過濾室內(nèi)；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經(jīng)分配篩隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由離線閥、氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，_附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器產(chǎn)品具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運行費用低、離線清灰、離線檢修、自動化程度高、濾料密度高、氣流走向均勻合理等優(yōu)點，為大風(fēng)量高濃度、細微的含塵氣體的處理提供了可靠的_，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設(shè)備。
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器在電力、冶金、水泥等行業(yè)新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達到_排放標準的理想設(shè)備，也是原有除塵設(shè)備改造的理想替代設(shè)備。
11.2、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點
11.2.1、具有_的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機械，技術(shù)_工作可靠，清灰_。
11.2.2、設(shè)計合理的進風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般
布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
11.2.3、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足用戶提供的高壓氣源時使用，亦可滿足低壓氣源時使用。
11.2.4、濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單。
11.2.5、在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴格的要求。
11.2.6、袋籠標準長度為2.5M，如用戶場地有限。還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)
脈沖除塵器占地面積_小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少，40%左右。
11.2.7、電磁脈沖閥采用DMF型，其易損件膜片的使用壽命大開100萬次。
11.2.8、除塵器控制可采用_的控制器，有總差壓、定時、手動三種控制方式供用戶選擇；對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器伯如溫度、料位等進行畏助報警控制。
11.2.9．由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。
11.2.10．除塵器的加熱裝置由DN25鋼管組成。
投運前的加熱：_做好除塵器投入運行前的加熱工作，目的為了防止煙氣把布堵死未達到理想的效果。
